Специалисты многих строительных и монтажных организаций предоставляют услуги по проектированию, профессиональной установке систем вентиляции на химических производствах. При выполнении работ учитываются требования, действующие в конкретной промышленной отрасли. Проектируют резервную или аварийную вентиляционную систему для работающих в круглосуточном режиме предприятий.
Требования к организации систем вентиляции на химических производствах
Проекты систем промышленной вентиляции и кондиционирования делаются с учетом указанных в нормативной документации требований. Она упомянута ниже. Мастера должны просчитать этажность, оптимальные размеры, выбрать производственные технологии, точно определить концентрацию опасных зон, продумать план организации трудовой деятельности людей и решить другие вопросы.
Вентиляция и кондиционирование на химпроизводстве требует организации аварийки. Причина в токсичности побочных продуктов, которые выделяются в ходе процесса производства. Аварийная промышленная вентиляция обустраивается в зонах с высокими рисками бесконтрольного выброса опасных веществ.
Проектирование вентиляции должно предполагать наличие опасных зон, в которых вытяжные установки дублируются аппаратами резерва. Степени резервирования определяются с учетом времени работы компании на рынке. Для компаний, функционирующих в стандартном сменном режиме, нужно предусмотреть 50% резерва основных мощностей. На производствах непрерывного цикла резервирование проектируют в 100% объемах.
Для повышения безопасности работы персонала аварийные схемы конструируют с использованием установок механическим побуждением. Нужно предусмотреть эффективную защиту от появления дефектов на случай нештатных ситуаций. Обязательно применение эффективной системы предотвращения возгораний, появления коррозии, взрывов, защиты от разрушений при контакте с химическими агрессивными веществами. Все эти процессы выводят оборудование для вентиляции из строя или просто в разы сокращают сроки его службы.
Приточная вентиляция для непрерывной подачи свежего воздуха чаще всего проектируется на химических производствах, независимо от их размеров, форм. Подача свежего воздуха идет в область согласно настройкам, объемы распределения масс рассчитываются с учетом особенностей технологического процесса, расположением персонала в разных помещениях (цеха, залы) химического производства. На тех объектах химической промышленности, где не предусмотрено постоянное пребывание людей, устанавливают специальные кабины. За подачу свежего воздуха отвечает приточная вентиляция.
Оборудование для химической промышленности имеет максимальную герметичность, но дать полную гарантию защиты от утечек нельзя. В областях повышенного давления (в магистралях, емкостях) часто происходят скачки температур, могут присутствовать другие рисковые факторы, обустраивают местные системы вытяжек с механическим побуждением. Эти области располагаются в местах установки запорной арматуры, регуляторов, рабочих кранов, около фланцевых соединений, пр.
Промышленная вентиляция имеет разную стоимость с учетом набора, цены оборудования, сложности готового комплекса. Для исключения применения нерентабельных вентиляционных систем организуют вынос оборудования (обычно он частичный). Принимающие участие в решении технологических задач установки выносятся за пределы предприятия на этапе проектирования в открытые зоны. Это способствует экономии на обустройстве систем вентиляции химпроизводств.
Нормативы
При проектировании, монтаже вентиляции на предприятиях химической промышленности учитывают действующие в отрасли стандарты. Основной:
- ДБН В.25-67.2013 – в документации отражены требования к обустройству систем, изложены детальные рекомендации по выполнению расчетов, реализации проектов вентиляционных систем;
Также нужно учитывать перечень других требований к вентиляции химических производств, принятые на законодательном официальном уровне в области охраны труда, пожарной безопасности нормы.
При проектировании вентиляции химических производственных помещений часто делают вынос оборудования на открытые площадки. Такие указания есть в действующих строительных нормах. Для работы объектов химической промышленности нужно большое количество вспомогательного оборудования. Устанавливать его в закрытых помещениях не всегда целесообразно и просто возможно. Вынос улучшает условия труда сотрудников при взаимодействии с технологическими газообразными и жидкими средами, имеющими выраженные токсические свойства. Риски возгораний и взрывов при такой схеме также снижаются в разы.
В химической промышленности рекомендовано применение средств автоматической защиты. Автоматика заказывается отдельно, схема ее установки содержится в проекте.
Типы систем
Типы систем вентиляции нужно также брать во внимание. Комплексная реализация задач предполагает индивидуальное проектирование. Нужно остановиться на той системе, которая обеспечит надежную беспроблемную работу в каждом конкретном случае, станет гарантией максимальной эффективности готового решения. С учетом сложности процесса, технологии можно реализовывать разные типы вентиляционных систем. Вентиляция и кондиционирование химических производств может быть простой либо иметь вид целого комплекса, в состав которого входит набор уникальных подсистем, слаженно работающих в комплексе.
О разновидностях систем промышленной вентиляции, особенностях их работы и выбора расскажут специалисты нашей компании. Вы всегда можете обращаться к ним за помощью в решении текущих задач. Лучше потратить больше времени на выбор и получить идеальный во всех отношениях вариант, чем заказать вентиляционную систему, не соответствующую запросам вашего предприятия.
Особенности разных типов вентиляционных систем
Вентиляционные системы в химической промышленности не могут быть естественными, поскольку на крупных химических производствах нельзя открывать форточки для проветривания, как дома, или это просто не даст нужных результатов. Другой вариант обеспечения естественной вентиляции воздуха – создание проемов, через которые будет проходить свежий и отводиться использованный, но он тоже работает не всегда.
Механическая вентиляция химических производств является оптимальным решением вопросам. Она стала возможной после изобретения электричества в 19 веке. Главный рабочий узел установок – вентиляторы. Они отводят загрязненные воздушные массы, осуществляют нагрев, увлажнение и очистку воздуха. Центробежные элементы еще называют спиральными – у них между лопатками рабочих колес идет спиральный кожух, отвечающий за сжатие поступающих воздушных масс. Осевые вентиляторы захватывают воздух лопастями, направляют их по траектории движения оси. Диаметральные рабочие элементы отвечают за прохождение воздушных масс через колесо поперечно.
Учитывайте, что местные вентиляционные системы производственных помещений на предприятиях химической промышленности работают только в тех местах, где установлены. Промышленная вытяжка будет удалять загрязненный воздух из локальных зон, не затрагивая другие.
Аварийные комплексы монтируют на тех предприятиях химической промышленности, где существуют риски аварий. Вообще рекомендуется делать их везде, поскольку химическая промышленность – рисковая отрасль по определению. Противодымная система вентиляции отвечает за отведение дыма при пожаре. Ее монтируют в зонах с высокой вероятностью возгораний.
Особенности вытяжки с механическим типом побуждения
Вентиляция химических производств обычно делается с побуждением, поскольку это соответствует действующим стандартам. Рассмотрим особенности оборудования.
Системы вентиляции, удаляющие вредные вещества, делятся на:
- вытяжного типа;
- приточные;
- комбинированные (имеют преимущества первых двух версий).
Вытяжное оборудование предполагает применение набора установок, посредством которых происходит отведение грязных воздушных масс из цехов, прочих рабочих помещений предприятия в принудительном порядке. Обновленный свежий воздух в системах вентиляции обычно не подается, только выводятся вредные вещества. Проекты систем на химических предприятиях осуществляются для зон постоянного отсутствия людей. Вытяжная вентиляция на объектах химической промышленности достаточно эффективна, но у нее есть недостатки, которые нужно учитывать. За реализацию технологического процесса отвечают автоматизированные системы. Это в том числе аварийная вентиляция, которая отводит вредные вещества в случае резкого ухудшения ситуации на объекте, превышения допустимых показателей в разы.
Приточная промышленная вентиляция осуществляет принудительное нагнетание свежего воздуха. Подавать приточный воздух нужно в те зоны, где люди находятся непрерывно (все цеха, склады, помещения общего пользования, пр.). Схема распределений участков закладывается в проект с учетом норм воздухообмена. Они зависят от индивидуальных параметров работы предприятий. Универсальных вариантов нет.
Приточно-вытяжная промышленная вентиляция представлена сложным промышленным комплексом, за управление которым отвечает настроенная должным образом автоматика. Проектирование выполняется таким образом, чтобы в помещениях поддерживался оптимальный воздухообмен, был запас на случай непредвиденных ситуаций. Подача приточного воздуха осуществляется по описанной в предыдущем варианте схеме, дополнительно выводятся вредные вещества.
Вентиляция химических производств комбинированного типа (приточно-вытяжная) может идти с рекуперацией либо без. Под рекуперацией мы имеем в виду отбор энергии тепла из предварительно прогретого воздуха, который выводится из помещений, и передача ее свежим воздушным массам, подаваемым в цеха. Для осуществления производственного процесса применяется специальное оборудование – рекуператоры.
Как составлять проекты
Вентиляция и кондиционирование объектов химической промышленности предполагают тщательную подготовку к проведению работ. Этапов проектирования вентиляции и кондиционирования производственных помещений два:
- Подготовка адекватного обоснования – после детального анализа особенностей производства подбирается тип системы вентиляции. Будут рассчитаны параметры потребляемой мощности, общей производительности, предусмотрены затраты на сервис, тип и число устанавливаемой аппаратуры. Важны такие параметры как занимаемые установками площади и их общая масса.
- Разработка схемы проекта будущей системы вентиляции химического производства. Для работ нужен экспертный вывод по итогам первой стадии проектирования. Обязательно рассчитывается воздухообмен для каждого помещения в отдельности, реализуются уникальные схемы установки оборудования, прокладки магистралей, подготавливается 3Д модель визуализирования, тестирования работоспособности схемы вентиляции химического производства.
Установка вентиляции и кондиционирования на объекте химической промышленности будет возможна после завершения 2 этапов проектирования, выполнения необходимых согласований. Сроки реализации работ всегда согласовываются индивидуально. Нужно будет оговорить графики выполнения операций, цену, заказать оборудование и уточнить другие нюансы.
У Вас готов проект вентиляции химических производственных помещений? Мы готовы вам помочь с подбором и поставкой оборудования. Чтобы воспользоваться услугой, оставьте заявку онлайн или свяжитесь другим удобным способом.
